Izum se nanaša na mlečno industrijo. Metoda vključuje normalizacijo zmesi do vsebnosti beljakovin 3,0-5,5%, vsebnosti maščobe do 0,05-30%, njene homogenizacije pri tlaku 100-250 atmosfer, čemur sledi pasterizacija pri temperaturi 75-120 ° C. Izum omogoča pridobitev strdka s stabilno stabilno strukturo, da se poveča donos končnega izdelka, da se zmanjša izguba maščobe na največ 1,3%, beljakovine ne več kot 3,0%. 8 pr.
Izum se nanaša na mlečno industrijo, zlasti na metodo za proizvodnjo različnih skut, vendar ne samo. Tako kot mlečni beljakovinski strdek, značilen za proizvodnjo skute, skute, sira, sirnih izdelkov.
Skuta je fermentirani mlečni proizvod, proizveden z uporabo fermentacijskih mikroorganizmov - laktokokov ali mešanice laktokokov in termofilnih mlečnokislinskih streptokokov in metod koagulacije kislinskega ali kislinskega proteina, čemur sledi odstranitev seruma s samo-stiskanjem, stiskanjem, centrifugiranjem in / ali uporabo ultrafiltracije. Zvezni zakon Ruske federacije z dne 12.6.2008 N 88-ФЗ "Tehnični predpisi za mleko in mlečne izdelke").
Pod granulirano skuto se nanaša na mlečni izdelek, narejen iz skute z dodatkom smetane in soli. Toplotna obdelava končnega izdelka in dodajanje stabilizatorjev za skladnost nista dovoljena (člen 4, Zvezni zakon Ruske federacije z dne 12. junija 2008, št. 88-ФЗ "Tehnični predpisi za mleko in mlečne izdelke").
Surov proizvod je mlečni proizvod, mlečni proizvod ali mlečni izdelek, izdelan iz skute in (ali) proizvodov za predelavo mleka v skladu s proizvodno tehnologijo skute z dodatkom mlečnih izdelkov ali brez njih, z dodatkom nemlečnih sestavin, vključno z nemlečnimi maščobami in t (ali) beljakovin ali brez njihovega dodajanja, s toplotno obdelavo ali brez nje. Če končni mlečni ali mlečni sestavljeni skutni izdelek vsebuje najmanj 75 odstotkov masnega deleža sestavin mleka in taki proizvodi niso bili toplotno obdelani in zoreni, da bi dosegli posebne organoleptične in fizikalno-kemijske lastnosti, se za te proizvode uporablja pojem sir s skute. (Člen 4, Zvezni zakon Ruske federacije z dne 12.6.2008 N 88-ФЗ "Tehnični predpisi za mleko in mlečne izdelke").
Splošne stopnje znanih metod izdelave sira iz prejšnjega stanja:
- hlajenje do fermentacije;
Znana 1 metoda za proizvodnjo skute, ki je naslednja: mleko je normalizirano za maščobo in beljakovine, nastala zmes je pasterizirana pri temperaturi 76-80 ° C do 30 sekund, ohlajena na temperaturo fermentacije (28-32 ° C), fermentirana z dodajanjem 1 -5% (glede na maso mleka) starter kultur na čistih kulturah mezofilnih in termofilnih mlečnih streptokokov; kalcijev klorid v obliki 36-40% vodne raztopine v količini 400 g čiste soli na 1 tono mešanice in 1 g encima sirila na 1 tono mešanice; zmes fermentiramo, da dobimo dovolj gosto strdek 6 do 12 ur (odvisno od fermentacijske in fermentacijske temperature in odmerka vnesenega fermenta); Nastali strdek obdelamo s termomehansko metodo 60-120 minut, odstranimo si ločeno sirotko, maso sesirne mase dehidriramo s samosežiganjem in / ali stiskanjem pod pritiskom, končni proizvod pa ohladimo in pakiramo (EA Bogdanova, GI Bogdanova. Proizvodnja polnomastnih mlečnih izdelkov. - M.: Lahka in živilska industrija, 1982, str.101-109).
Glavna pomanjkljivost te splošno sprejete metode za proizvodnjo skute je sorazmerno visoka poraba surovin na enoto končnega izdelka, zahtevnost postopka, povezanega s postopki obdelave strdkov v fermentacijskem rezervoarju. Nastala sirotka vsebuje večjo količino maščobe.
0,8-0,9% in soli, kar prispeva k povečanju izgube surovin in onesnaženju vodnih teles, medtem ko stopnja uporabe maščobe ne presega 87%, beljakovin pa ni več kot 90% prvotnih surovin.
Obstajata dva znana načina izdelave skute (skuta), vključno z normalizacijo maščobe v sestavi, ki se izvaja z zamenjavo 27-35% celotne mlečne maščobe z maščobno emulzijo nemlečnega izvora; homogenizacija in pasterizacija zmesi, hlajenje do temperature fermentacije, fermentacija, fermentacija, predelava pridobljenega strdka, stiskanje, hlajenje in pakiranje po načinih, podobnih (blizu) 1 metodi za proizvodnjo skute (Avtorsko potrdilo ZSSR, št. 1546047, cl. A23C 19/076), objavljeno dne 08.16.1990).
Znana 3 metoda za proizvodnjo mlečno-beljakovinskega tipa skute, pri izdelavi katere se uporablja mlečno beljakovinska mešanica posnetega kravjega mleka in sojine beljakovinsko-lipidne suspenzije, ki vsebuje 3,7% beljakovin in 1,2% lipidov. Zmes mešamo, pasteriziramo pri temperaturi 90-94 ° C z izpostavljenostjo 2-3 minut, ohladimo na temperaturo fermentacije, fermentiramo, fermentiramo toplotno obdelan strdek pri temperaturi 53-57 ° C, odstranimo vodo, ohladimo in pakiramo (aplikacija za izum) 92016058, CL A23C 19/076, A23C 23/008, objavljeno 20. 5. 1995).
Slabosti teh treh metod so neobičajne organoleptične lastnosti ciljnega proizvoda, povečana poraba surovin za proizvodnjo enote končnega izdelka.
Znana 4 metoda za proizvodnjo skute z uporabo izolatov soje (Tolstoguzov V. B. Nove oblike beljakovinske hrane. - M.: Agropromizdat. - 1987 - str. 211). Metoda vključuje pridobivanje 3-6% suspenzije soje v vodi, emulgiranje 2-3% rastlinskega olja v njej, pasteriziranje nastale emulzije pri temperaturi 78-80 ° C, uvedba 1% delta glukonolaktaona, mešanje mešanice 20-30 minut, da se oborijo beljakovine ohladimo nastalo maso, ločimo od seruma.
Glavne pomanjkljivosti znanih 4 metod so organoleptični (okus in vonj) ciljnega produkta, ki niso značilni za skuto in skutni izdelek; odsotnost sestavine mlečnih surovin, ki bi omogočila, da se pridobljeni proizvod imenuje skuta ali skuta.
Predloženi izum je povečati učinkovitost pri proizvodnji skute in podobnih mlečnih izdelkov.
Tehnični rezultat je pridobitev mlečno-beljakovnega strdka s stabilno in stabilno strukturo; pri povečanju donosa končnega izdelka, zmanjšanju stroškov z zmanjšanjem izgube maščobe in beljakovin. V tem primeru se izguba maščobe zmanjša na največ 1,3%, beljakovine - na največ 3,0%.
Ta tehnični rezultat se doseže z uporabo metode proizvodnje mlečnega beljakovinskega strdka, značilnega za proizvodnjo skute, skute, vključno z normalizacijo zmesi, njeno homogenizacijo, pasterizacijo, hlajenjem, fermentacijo, zorenjem in dehidracijo, pri pripravi zmesi pa se normalizira na vsebnost beljakovin 3, 0-5,5%, vsebnost maščobe do 0,05-30%, homogenizacija se izvaja pri tlaku 100-250 atmosfer, pasterizacija - pri temperaturi 75-120 ° C. Istočasno se na površini nastalih maščobnih kroglic z značilnimi dimenzijami 0,5-2,5 μm nanesejo beljakovine v obliki kazeinskih micel s karakterističnimi velikostmi 30-300 nm, albuminom in globulinom z značilnimi velikostmi 15-50 nm, ki imajo neposredno značilno dimenzijo 0,5-2,5 μm in neposredno tvorijo strdek.. Hkrati se na površini kazeina odlagajo albumin in globulin, kar prispeva tudi k večji vključenosti albumina in globulina neposredno v tvorbo strdka. Mlečna maščoba in / ali zelenjava in / ali živalska maščoba se lahko uporabita kot maščoba.
Izvajanje predlagane metode in doseganje bistvenega zmanjšanja izgube maščob in beljakovin, zlasti v obliki njihovih odpadkov v serumu, je neposredno odvisno od izbranih dejavnikov in spremembe vrednosti enega (ali več) faktorjev (v določenih mejah, zlasti od minimalnih ali blizu ali blizu nje) narekuje potrebo po spremembi drugih (drugih). Izbrani načini v določenih mejah (tj. Masni delež maščobe v zmesi je 0,05–30,0%, beljakovina v mešanici 3,0-5,5%, tlak homogenizacije mešanice je 100-250 atm, temperatura pasterizacije mešanice je 75-120 ° C) so medsebojno povezani in soodvisni. Tako je izbira načina homogenizacije (zlasti tlaka od 100 atm do 250 atm) odvisna predvsem od masnega deleža maščobe in beljakovin v mešanici (ki je v tem primeru od 0,05% do 30,0% in od 3,0% do 3,0%). 5,5%), izbira masnega deleža maščob in beljakovin v mešanici pa narekuje predvsem njihova vrednost v ciljnem proizvodu.
Torej, z masnim deležem maščobe v mešanici 30,0% in beljakovinami - 5,5%, je homogenizacijski tlak nastavljen pretežno na 100-130 atm, temperatura pasterizacije pa je pretežno 85-120 ° C, pri čemer je posledica kombiniranega učinka teh dejavnikov (vključno z Izbrane specifične vrednosti homogenizacijskega tlaka in temperature pasterizacije zagotavlja maksimalno zmanjšanje maščobnega seruma do največ 0,05% (pri normalnih pogojih 0,2% in več) in beljakovin na največ 0,2% (v normalnih pogojih - do 0%)., 3% in več).
Homogenizacijski tlak mešanice je 250 atm (pri izbranih načinih 100–250 atm) in njegova pasterizacija pri temperaturi 75–120 ° C (pri izbranem načinu v območju 75–120 ° C) dokaj učinkovito prispeva k največjemu zmanjšanju maščobe v serumu (do največ 0)., 05%) in beljakovin (do največ 0,2%), zlasti kadar je vsebnost v mešanici beljakovin bližja zgornji vrednosti 4,5-5,5% (pri izbranih mejah od 3,0 do 5,5%). ) in maščobe pri vrednostih od 18% do 0,05% (z izbranimi razponi od 0,05% do 30%).
Homogenizacija zagotavlja določeno homogenost maščobnih kroglic (po velikosti) z ustrezno površino, ki je vnaprej določena predvsem s količino maščobne komponente v mešanici in načinom njegove homogenizacije. Poleg tega je višja vsebnost maščobne komponente v mešanici (v okviru sprejetih vrednosti od 0,05 do 30%) bolj homogenizirana pri relativno nizkem tlaku (v okviru sprejetih vrednosti od 100 atm do 250 atm), da se pridobijo večje maščobne kroglice. manjšo površino) in odpravijo pomanjkanje materiala lupine. Pomanjkanje materiala lupine prispeva k ločitvi mešanice in vodi do negativnih posledic (povečane izgube surovin, vključno s povečanjem prehoda na maščobo v serumu na 0,2% ali več, beljakovine - na 0,3% ali več, pridobivanje slabe kakovosti proizvoda itd.). ).
Opozoriti je treba, da mora biti v zmesi prisotna zadostna količina proteinske komponente, da se pokrije potreba po materialu lupine (za globuline maščobe), da se vključi maščobna komponenta v proces tvorbe strukture in zagotovi visokokakovostni strdek. To se doseže z ustreznim načinom toplotne obdelave (od 75 ° C do 120 ° C), kar zagotavlja:
- zadostna pokritost (z adsorpcijo) površine maščobnih kroglic z beljakovinskimi komponentami, zlasti beljakovinami sirotke in kazeinom;
- zadostna denaturacija in obarjanje beljakovin sirotke, zlasti na površini maščobnih kroglic in kazeina.
Posledično odlaganje kazeina na površino maščobnih kroglic in odlaganje denaturiranih beljakovin sirotke, vključno na površini maščobnih kroglic in kazeina, omogočajo "prisilno" vključevanje maščobne komponente in beljakovin sirotke v proces tvorbe strukture, njihov prehod v maso skute in seveda zmanjšanje izguba maščobe in beljakovin, zlasti s serumom (vsebnost serumske maščobe se zmanjša na 0,05% ali manj, beljakovine - na največ 0,2%).
Hkrati je treba omeniti, da pri preseganju izbranih režimov uporabljenih faktorjev (t.j. masni delež maščobe v zmesi je 0,05 do 30,0%, je protein 3,0-5,5%, tlak homogenizacije je 100-250%). pri tem je temperatura pasterizacije mešanice 75-120 ° C) je potrebno predvsem zmanjšanje odpadkov v serumu maščob (do največ 0,05%) in beljakovin (do največ 0,2%), pri čemer je obdelava mešanice težavna (pasterizacija in črpanje, predvsem zaradi zmanjšanja njegove toplotne stabilnosti, povečanja viskoznosti), pridobivanja homogene mešanice in visokokakovostnega gostega strdka itd. d.
Tako pasterizacija zmesi pri temperaturi pod 75 ° C (v primerjavi z izbranim načinom pasterizacije pri 75-120 ° C) praktično ne zagotavlja zadostne vključenosti beljakovin v proces tvorbe strukture, vključno s povečano vsebnostjo v mešanici (zlasti pri izbrani meji t beljakovin v zmesi od 3,0 do 5,5%). Kot rezultat, masni delež beljakovin v serumu (v procesu dehidracije mase skute) je pogosto več kot 0,3% proti ne več kot 0,2% v predlagani metodi.
Povečanje vsebnosti maščobe v mešanici več kot 30% (z izbranim načinom 0,05% -30,0%) in beljakovinami več kot 5,5% (pri izbranem načinu 3,0% -5,5%) otežuje predelavo: mešanica, v glavnem je stratificirana, težko se pretaka, njena termična stabilnost je oslabljena, tveganje zgodnje koagulacije beljakovin se povečuje, zato je pretežno nemogoče pridobiti (kvalitativni) ciljni proizvod.
Povečanje temperature pasterizacije mešanice na več kot 120 ° C (pri izbranem načinu 75-120 ° C) bistveno poveča možnost koagulacije (koagulacije) beljakovin (zlasti sirotke), kar ima za posledico slabšo kakovost proizvoda, zlasti grobo. Ta proces se močno poveča s povečanjem vsebnosti beljakovin v mešanici (vključno z več kot 5,5%).
Upoštevajte, da povečanje temperature pasterizacije za več kot 120 ° C, skupaj s poslabšanjem kakovosti ciljnega proizvoda, ni ekonomsko izvedljivo, ker praktično ne prispeva k povečanju pridelka izdelkov (vključno z zmanjšanjem količine maščob in beljakovin v serumu v primerjavi s predlaganim režimom pasterizacije od 75 ° C do 120 ° C).
Homogenizacijski tlak mešanice pod 100 atm (pri izbranem načinu 100-250 atm) in njegova pasterizacijska temperatura pod 75 ° C praktično ne zagotavljata potrebne učinkovitosti zmanjševanja maščobnih in beljakovinskih odpadkov v serumu v primerjavi z načini pri predlagani metodi. Posledica tega je, da je pri predelavi zmesi z vsebnostjo maščobe več kot 3% masni delež maščobe v serumu vsaj 0,2%, beljakovine pa pogosto več kot 0,3%. Glavni razlog je nezadostna vključenost (pod danimi načini homogenizacije in pasterizacije) maščob in pretežno beljakovin iz sirotke v procesu tvorbe strukture pri nastajanju strdka in posledično povečanje njihovega prehoda v serum med dehidracijo strdek skute.
Povečanje tlaka homogenizacije zmesi na več kot 250 (v izbranem načinu 100-250 atm) atmosfer, zlasti s povečano vsebnostjo maščob v mešanici, znatno poveča količino maščobnih kroglic in s tem njihovo površino, ki zahteva veliko količino materiala lupine (beljakovine, mono). - in digliceridi, fosfolipidi in druge površinsko aktivne sestavine). Hkrati povečanje njihove količine v mešanici pogosto prispeva k povečanju njene viskoznosti (zlasti po homogenizaciji), nastajanju maščobnih kopičkov („gruzd'ev“), ki bistveno otežujejo nadaljnjo predelavo „nasičene“ zmesi. To pogosto vodi v delaminacijo (ločevanje dela maščobne komponente) in proizvodnjo težko procesnih mešanic in strdkov, povečanje maščobnih in beljakovinskih odpadkov, zlasti pri sirotki (0,2% 0,4% v povprečju in 0,4% 0,6%). seveda) in seveda zmanjša izkoristek ciljnega proizvoda.
Postopek, ki je naveden v zahtevku, se lahko uvede v eno od naslednjih možnosti.
Primer 1. Zmes pripravimo v količini 2500 kg. Posneto mleko v prahu se vnese v mleko, da se masni delež beljakovin zniža na 3,6%, maščoba (vključno s smetano, čista mlečna maščoba), da se masni delež maščobe v mešanici zviša na 18,0%. Zmes segrejemo na temperaturo 60-70 ° C, homogeniziramo pri tlaku 180 atmosfer, pasteriziramo pri temperaturi 95-97 ° C s stanjem 2-3 minute, ohladimo na temperaturo.
34 ° C, ob mešanju pripeljemo priporočeno količino starterja, kalcijev klorid (v obliki 36-40% vodne raztopine v količini 400 g čiste soli na 1 tono zmesi) in encim za sirilo (v količini 1 g encima na 1 tono mešanice). Zmes pustimo fermentirati do pH.
4,6 enot in dobimo gosto strdek. Nastali strdek se dehidrira, na primer v grobem ali mylar vrečah. Nastala masa skute se ohladi, pakira in pošlje v skladišče pri temperaturi pod 8 ° C.
V procesu dehidracije se sprosti precej prosojna sirotka z vsebnostjo manj kot 0,05% maščobe in. T
Primer 2 - izvedemo analogno primeru 1. Dobimo 2500 kg mešanice. V tem primeru se masni delež beljakovin v zmesi prilagodi na 3,0%, masni delež maščobe je manjši od 0,1%. Zmes homogeniziramo pri tlaku 100 atmosfer, pasteriziramo pri 100 ° C z zadrževalnim časom 2 minut, ohladimo na 34 ° C, dodamo kvas, kalcijev klorid in encim ob mešanju kot v primeru 1. Zmes pustimo fermentirati do pH 4,4 enote in dobimo gosto strdek. Nastali strdek se dehidrira, na primer v grobem ali mylar vrečah. Nastala masa skute se ohladi, pakira in pošlje v skladišče. V procesu dehidracije se sprosti precej prosojna sirotka z vsebnostjo manj kot 0,05% maščobe in 0,2% beljakovin.
Primer 3 - izvedemo analogno primeru 1. Dobimo 2500 kg mešanice. Masni delež beljakovin v zmesi se prilagodi na 5% z dodajanjem mleku (ob mešanju) s temperaturo 37 ° C, poleg suhega mleka in suhega natrijevega kazeinata. Hkrati pa suho mleko in suhi natrijev kazeinat zagotavljajo 1% beljakovin v zmesi. Vsebnost maščobe v mešanici se prilagodi na 25%, do 70% skupne maščobe pa v mlečni maščobi (v obliki smetane, 40% maščobe) in 30% z nadomestkom mlečne maščobe z vsebnostjo maščobe 99,9%.
Zmes segrejemo na temperaturo 62 ° C, homogeniziramo pri tlaku 100 atmosfer, pasteriziramo pri temperaturi 120 ° C brez staranja, ohladimo na temperaturo 38 ° C, fermentiramo z dodajanjem zmesi, z mešanjem, ustreznim starterjem, raztopino kalcijevega klorida in encima za strjevanje mleka kot v primeru 1.
Mešanico pustimo na kislini do pH 4,6 enot in tvorimo gosto strdek. Nastali strdek se dehidrira, masa skute se ohladi, pakira in shrani v skladu s primerom 1.
Primer 4 - izvedemo analogno primeru 1. V tem primeru smo masni delež proteina v mešanici (2500 kg) naravnali na 4,5% z dodajanjem k mleku (ob mešanju) s temperaturo 40 ° C, poleg suhega mleka in sušenega natrijevega kazeinata. Hkrati pa suho mleko zagotavlja 1% beljakovin v mešanici in suhi natrijev kazeinat - 0,5% zgoraj navedenih 4,5% beljakovin. Masni delež maščobe v mešanici se prilagodi na 20%, od tega 80% skupne maščobe vsebuje mlečno maščobo v obliki smetane s 40% maščobe in 20% z živalsko (goveje) maščobo z masnim deležem maščobe vsaj 99,7%.
Zmes segrejemo na 65 ° C, homogeniziramo pri tlaku 120 atmosfer, pasteriziramo pri 75 ° C z zadrževalnim časom 3 minute, ohladimo na temperaturo 33-34 ° C, fermentiramo z dodajanjem zmesi, z mešanjem, fermentacijo, podobno raztopino kalcijevega klorida in encima za strjevanje mleka. primer 1.
Zmes pustimo fermentirati do pH 4,57 enot in tvorimo gosto strdek. Nastali strdek se dehidrira, masa skute se ohladi, pakira in shrani (skuto) v skladu s primerom 1.
Primer 5 - izvedemo analogno primeru 1. V tem primeru smo masni delež proteina v mešanici (2500 kg) naravnali na 5,5% z dodajanjem mleku (z mešanjem) s temperaturo 40 ° C, poleg suhega mleka in sušenega natrijevega kazeinata. Poleg tega je v suhem mleku do 1,5% beljakovin v mešanici, natrijev kazeinat pa do 0,8%. Masni delež maščobe v mešanici se prilagodi na 30%, od tega 75% skupne maščobe zagotavlja mlečna maščoba v obliki smetane 40% maščobe, 25% nadomestka za mlečne maščobe.
Zmes segrejemo na 60 ° C, homogeniziramo pri tlaku 100 atmosfer, pasteriziramo pri temperaturi 90 ° C z zadrževalnim časom do 2,5 minute, ohladimo na temperaturo 33-34 ° C, fermentiramo z dodajanjem zmesi, z mešanjem, starterjem, raztopino kalcijevega klorida in encim za strjevanje mleka, analogen primeru 1.
Mešanico pustimo na kislini do pH 4,25 enot in tvorimo gosto strdek. Nastali strdek se dehidrira, masa skute se ohladi, pakira in shrani (nastali sirni produkt) v skladu s primerom 1.
Primer 6 - izvedemo po primeru 1. V tem primeru se masni delež proteina v mešanici (2500 kg) prilagodi na 4,2% z dodajanjem mleku (z mešanjem) s temperaturo 42 ° C, poleg suhega mleka. Poleg tega suho mleko zagotavlja do 1% beljakovin v mešanici. Masni delež maščobe v mešanici se prilagodi na 9,0% zaradi uporabe mlečne maščobe z masnim deležem maščobe 99,7%.
Zmes segrejemo na temperaturo 62 ° C, homogeniziramo pri tlaku 220 atmosfer, pasteriziramo pri temperaturi 85 ° C z zadrževalnim časom do 2,5 minute, ohladimo na temperaturo 33-34 ° C in fermentiramo kot v primeru 1.
Mešanico pustimo na kislini do pH 4,55 enot in tvorimo gosto strdek. Nastali strdek se dehidrira, masa skute se ohladi, pakira in shrani (pridobljena skuta) po primeru 1.
Primer 7 - izvedemo po primeru 1. V tem primeru se masni delež proteina v mešanici (2500 kg) prilagodi na 4,5% z dodajanjem mleku (z mešanjem) s temperaturo 41 ° C, poleg suhega mleka. Poleg tega suho mleko zagotavlja do 1,3% beljakovin v mešanici. Masni delež maščobe v mešanici se prilagodi na 4,2% zaradi uporabe mlečne kreme z masnim deležem maščobe 42%.
Zmes segrejemo na temperaturo 60 ° C, homogeniziramo pri tlaku 250 atmosfer, pasteriziramo pri temperaturi 94 ° C z zadrževalnim časom do 2,5 minute, ohladimo na temperaturo 33 ° C in fermentiramo kot v primeru 1.
Mešanico pustimo na kislini do pH 4,50 in tvorimo gosto strdek. Nastali strdek se dehidrira, masa skute se ohladi, pakira in shrani (pridobljena skuta) po primeru 1.
Primer 8 - izvedemo po primeru 1. V tem primeru se masni delež proteina v mešanici (2500 kg) prilagodi na 4,7% z dodajanjem mleku (z mešanjem) s temperaturo 40 ° C, poleg suhega mleka. Poleg tega suho mleko zagotavlja 1,6% mešanice beljakovin. Masni delež mlečne maščobe v zmesi se prilagodi na 2,0%.
Zmes segrejemo na temperaturo 60 ° C, homogeniziramo pri tlaku 200 atmosfer, pasteriziramo pri temperaturi 110 ° C z zadrževalnim časom 2,5 minute, ohladimo na temperaturo 34 ° C in fermentiramo podobno kot v primeru 1.
Mešanico pustimo na kislini do pH 4,45 enot in tvorimo gosto strdek. Nastali strdek se dehidrira, masa skute se ohladi, pakira in shrani (pridobljena skuta) po primeru 1.
Predelava mešanice v okviru izbranih faktorjev (masni delež maščobe od 0,05% do 30,0%, beljakovine od 3,0% do 5,5%, režimi homogenizacije od 100 atm do 250 atm in pasterizacija od 75 ° C do 120 ° C) C) v glavnem zagotavlja:
- zadostna pokritost celotne površine maščobnih kroglic (nastalih z homogenizacijo znotraj določenih načinov) z materialom lupine v zahtevani količini (vključno z beljakovinami);
- vključevanje v proces tvorbe strukture (pri nastajanju strdka) skoraj celotne maščobne komponente in največje količine beljakovin, ker se beljakovine sirotke odlagajo v zadostni količini na površini maščobnih kroglic in kazeinskih micel, del kazeina pa se odlaga tudi na površino maščobe jajca. Posledica tega je, da med nadaljnjo predelavo pridobljenega strdka (zlasti ko je dehidrirana) maščobna komponenta (serumska maščoba, večinoma manj kot 0,05%) praktično ne prehaja v sirotko, vsebnost beljakovin pa gre večinoma v količini največ 0, 2%.
Pri izvajanju predlagane metode se lahko uporabijo naslednje oblike in / ali načini materialnih / fizikalnih učinkov: t
- homogenizacija pri tlaku 100-250 atmosfer, pri čemer se uporablja hidrodinamični kavitacijski mehanizem namesto akustičnega;
- pasterizacija pri temperaturi 75-120 ° C, ki ji sledi hlajenje pri hitrosti vsaj 10 stopinj / min;
- pridobivanje maščobnih kroglic z značilnimi velikostmi 0,5-2,5 μm, medtem ko vrednost normalizirane disperzije v eni prejeti seriji strdka ni večja od 0,1;
- odlaganje kazeinskih, albuminskih in globulinskih micel na zgornjih maščobnih kroglicah s prevleko površine maščobnih kroglic za vsaj 80%;
- istočasno se zgoraj omenjena beljakovina obori v obliki kazeinskih micel z značilnimi velikostmi 30-300 nm z normalizirano disperzijo velikosti, ki ne presega 0,04 na eni maščobni krogli;
- ob obarjanju zgornje beljakovine v obliki albumina in globulina z značilnimi velikostmi 15-50 nm z normalizirano disperzijo velikosti ne več kot 0,04 na eni maščobni krogli;
- hkrati je masni delež na kroglicah kazeina, albuminov in globulinov v mejah 10% -90%: 10% -90%: 10% -90%.
To vam omogoča, da dobite uravnotežen in medsebojno povezan sistem mlečnih beljakovinskih strdkov, ki vam omogoča, da izgubite več kot 3% beljakovin in 1,3% maščobe, in v procesu dehidracije odstranite z več kot 0,2% beljakovin in manj kot 0,05% maščobe. Da bi rešili problem in dosegli tehnični rezultat v predlagani metodi, je pomembno pridobiti stabilno periodično mešano poligensko strukturo "maščobne beljakovine-voda".
Glavne prednosti predlagane metode:
1. zagotavlja znatno povečanje donosa proizvoda na enoto uporabljenih surovin in s tem stopnjo uporabe prostora in opreme za proizvodnjo ciljnega proizvoda, pri čemer se zmanjšajo stroški vode, pare, električne energije za proizvodnjo enote proizvodnje;
2. Znatno zmanjša možnost onesnaženja okolja zaradi znatnega zmanjšanja vsebnosti beljakovin in maščob v nastali serumu in s tem v odpadkih pri proizvodnji.
Predlagana metoda vam omogoča:
1. spreminjanje trajanja tvorbe želenega strdka s 4 ur na 18 ur, odvisno od temperature fermentacije in fermentacije zmesi, odmerka fermenta, ki ga nanesemo, kalcijevega klorida in encima za strjevanje mleka;
2. spreminjanje temperature fermentacije in zorenja zmesi od 26 do 38 ° C;
3. uporaba v procesu pridobivanja strdka probiotičnih fermentov na osnovi sevov bifidobakterij in / ali acidofilnih palic itd.
4. uporaba v postopku priprave zmesi aditivov, vključno s prebiotiki, ki vsebujejo vlakna, vlakna, polisaharide, oligosaharide, pektine itd.
5. kot encim, poleg sirila, uporabiti tudi druge encime za strjevanje mleka v prehrani iz domače in / ali tuje proizvodnje, dovoljene za uporabo v živilski industriji;
6. uporabiti kot maščobno komponento skupaj z mlečnimi maščobami živalskega in rastlinskega izvora (na primer: ZMZh, mešanice maščob itd.) V zahtevanem razmerju in količini.
Predloženi izum se lahko izvaja z uporabo dobro znanih na področju inženirskih orodij in komponent in izpolnjuje merilo "industrijska uporabnost".
FORMULA IZUMA
Metoda za proizvodnjo mlečno-beljakovinskih strdkov, značilna za proizvodnjo skute, skute, vključno z normalizacijo zmesi, njeno homogenizacijo, pasterizacijo, hlajenje, fermentacijo, fermentacijo in dehidracijo, označena s tem, da se pripravljena mešanica normalizira na vsebnost beljakovin 3,0-5,5% vsebnost maščobe je do 0,05-30%, homogenizacija poteka pri tlaku 100-250 atmosfer, ki ji sledi pasterizacija pri temperaturi 75-120 ° C.
Patenti z oznako "skuta"
Postopek izdelave imitacije skute
Patent Number: 20461
Izum se nanaša na mlečno industrijo, zlasti na proizvodnjo imitacije skute.Tehnični rezultat izuma je povečati rok uporabnosti končnega izdelka in izboljšati njegove organoleptične lastnosti, kar se doseže z dejstvom, da v predlagani metodi izdelave skute: beljakovinski koncentrat iz mlečnih surovin, normalizacija zmesi, homogenizacija, pasterizacija, hlajenje, dodajanje kvasovk.
Metoda za proizvodnjo skute iz mešanice kamele in kravjega mleka
Številka patenta za inovacije: 26011
Izum se nanaša na mlečno industrijo, zlasti na metodo za proizvodnjo nacionalnih mlečnih proizvodov Republike Kazahstan Cilj in tehnični rezultat izuma je ustvariti nov postopek za proizvodnjo skute iz mešanice kameljega in kravjega mleka s povečanim izkoristkom končnega izdelka. zagotavlja filtracijo kamele in kravjega mleka.
Metoda za proizvodnjo skute za otroško hrano
Številka patenta za inovacije: 25842
Izum se nanaša na mlečno industrijo in se lahko uporablja pri proizvodnji otroškega sira. Metoda vključuje prečiščevanje, normalizacijo, pasterizacijo mleka, termokalcno koagulacijo beljakovin, hlajenje na 37-40 ° C, odstranitev 25-70% seruma in uvedbo 5-8% kombiniranega starterja probiotičnih mikroorganizmov, 1,5-2% inulina, oligofruktoze ali kombinacije, 0,05-0,1% vitaminskih in mineralnih dodatkov. Fermentacijski strdek.
Metoda za proizvodnjo sira iz kamelega mleka. T
Številka patenta za inovacije: 24201
Izum se nanaša na mlečno industrijo, zlasti na metodo za proizvodnjo nacionalnih mlečnih proizvodov Republike Kazahstan Cilj in tehnični rezultat izuma je ustvariti novo metodo za proizvodnjo skute iz kameljega mleka, kot tudi razširiti paleto mlečnih izdelkov iz kamilnega mleka z dodajanjem mleka v prahu, ki izboljša prehrano. in biološka vrednost končnih izdelkov.
Postopek za proizvodnjo granulirane skute
Številka patenta za inovacije: 19895
Izum se nanaša na mlečno industrijo in se lahko uporablja pri proizvodnji skute.Tehnični rezultat izuma je povečati učinkovitost svojega proizvodnega procesa in razširiti paleto končnega izdelka, kar se doseže z dejstvom, da je predlagana metoda proizvodnje granulirane skute, ki zagotavlja normalizacijo kreme, encimsko koagulacijo mlečnega izdelka., pridobivanje mlečnih zrn s toplotno obdelavo.
O strani
Osnovni materiali so patenti za izume, registrirane v Kazahstanu. Informacije o avtorjih, datumih objave in opisih izumov so na voljo za ogled in seznanitev.
Tukaj boste našli modele in risbe različnih naprav, mehanizmov, naprav. Kot tudi veliko načinov in metod pridobivanja, proizvodnje in proizvodnje izdelkov, zdravil, materialov in še veliko več.
Metoda za proizvodnjo skute
Jotei -. I. Xiii; : Ñ1Öß Knjižnica
O P in S-in N in E 362609
AUTORIJI> V URAD
Odvisno od odobritve. potrdila št.
Zahtevek 18.H11.1969 (št. 1386601 / 28-13) z dodatkom vloge št.
C. CL. A 23c 19 02
Odbor za izume in odkritja Sveta ministrov
UDK 637.352 (088.8) Objavljeno 20.H11.1972. Bilten Ho 3 za leto 1973
Datum objave opisa 13.III.1973
M. Kh. Volotovskaya, D. P. Volotovsky in L. A. Ermokovich.
NAČIN IZDELAVE LESTVINSKIH PLOVIL. T
Izum se nanaša na mlečno industrijo in zlasti na metode za proizvodnjo skute.
Znana metoda za proizvodnjo skute, ki je sestavljena iz pasterizacije mleka, hlajenja, obogatitve z mlečno kislino in kulturami Str. Iactis u Str. diacetilaktis in koagulacijo kazeina v mleku s fermentirano in pasterizirano sirotko, ki ji sledi obdelava strdka mlečnih beljakovin, pridobljenih z eno od znanih metod. Namen izuma je okrepitev proizvodnega procesa.
Predlagana metoda se od znane razlikuje po tem, da koagulacijo mleka s sirotko in mešanje teh snovi med tem postopkom izvajamo z njihovim stalnim gibanjem v obliki tankega filma, pri čemer se ta postopek izvaja takoj po uvedbi kultur mlečne kisline v mleko in s tem povečuje njegovo kislost za največ 1. T.
SL. 1 prikazuje diagram poteka; na sl. 2 - mešalnik za žleb. Opisana metoda je naslednja.
Normalizirano mleko s kislostjo
18 - 20 T iz delavnice strojne opreme, kjer se pasterizira na 73 - 75 ° C in ohladi na 30 - 33 ° C, vstopi v vmesni rezervoar 1 in iz mlečne linije 2 skozi mešalno korito 8 v skuto 4.
Na tok mleka v obliki filma v žlebu mešalnika vpliva koagulant: fermentirana in nato pasterizirana mlečna sirotka, ki prav tako prihaja v obliki filma.
10 Priprava koagulanta.
Sirarna sirotka s kislostjo 18 T ali sirotkina skuta s kislostjo
60 T se črpa v rezervoar 5 in segreje na 40 - 42 ° C, nato se količini seruma doda od 3 do 5 7a starterja čistih Z. Bact. helveticus, kuhano v posnetem mleku ali sirotki. Nato se serum v rezervoarju 5 zmeša z IQT za 3 do 5 minut in hrani pri Tp.20 za en dan za povečano kislost do
Po fermentaciji se kisla sirotka črpa v pasterizator s črpalko b
7 in pasterizirano pri 90 ° C, od koder je pripravljeno
25 koagulant vstopi v čisto posodo 8, kjer se ohladi na 40 - 42 ° C, nato pa se črpalka 9 vlije v dozirno napravo 10, od koder se nato dovaja v mešalno blazino 3. Hkrati se mleko v mešalnik dovaja preko mlečne linije 2.
Izračun zahtevane količine koagulanta se izvede v skladu z obliko, le: (L - a) K
X - količina koagulanta, ki je potrebna za obarjanje beljakovin iz mleka;
In - kislost sirotke v stopinjah
Turner, v katerem je popolno obarjanje beljakovin iz mleka; in „kislost“ mleka ali mešanice v stopinjah Turner;
K - količina mleka ali zmesi, iz katere se obori beljakovina;
In - kislost koagulanta v stopinjah Turner. Mešalnik za drčo 8 vsebuje rezervoar 11 konstantne ravni, drenažni pladenj 12 in kanal 18 za koagulant, na dnu katerega so odprtine za dovajanje koagulanta v folijo mleka v mešalniku 8.
Pod delovanjem koagulanta v mlečnem filmu s stalnim gibanjem pride do trenutne koagulacije beljakovin. Oborjeni protein z velikimi kosmiči s sirotko ostane na površini pladnja 12 in se nabira v skuti kopeli 4.
Tako dobljeni protein s serumom ostane 20 do 30 min v mirovanju.
V tem času se preveri kislost sirotke, ki mora biti 60 - 61 T in nato
70 očiščene plasti seruma skozi vgradnjo skute kopel sproščamo v navzkrižno voziček 14, od koder se ta serum črpa v rezervoar, da dobimo naslednjo serijo koagulanta. Oborjeni beljakovinski strdek se skozi vgradnjo kopeli sprosti v voziček za prešanje. Pokrit s serpyanko, skozi katerega se v stiskalnem vozičku loči od sirove mase. Proces samo-stiskanja traja 1,5 -
2 uri Če je potrebno, se lahko v stiskalnici stisnejo tudi skute.
Za pridobitev skute z večjo kislostjo in vsebnostjo večje količine mlečne mikroflore v pasteriziranem mleku, preden jo damo v mešalnik 8, 0,5 - 0,8% starter kultur čistih kultur Str. lactis mešan z Str. diacetilactis, ki so slabo kisle in se razvijejo pri nižji temperaturi (15 25 ° C). Posledično bo njihov razvoj potekal v končnem siru v obdobju samo-stiskanja v stiskalnem vozičku in po pakiranju v posodi. Dokončana skuta ne potrebuje hlajenja, saj zavira razvoj tujih mikrofloro in razvoj mlečne mikroflore, ki se v mleko vnaša v kvas čiste kulture pred mešalno korito 8, je zelo počasen.
15 Za zagotovitev neprekinjenosti proizvodnje se mleko in koagulant napolnijo v mešalnik naslednje kopeli po eni kopeli. Ko bo naslednja kopel napolnjena, se bo prejšnja kopel sprostila in sub 20 bo pripravljena za ponovno polnjenje.
Tako proizvedena skuta ima čisto šibko izražen kislo-mlečni okus (kislost 150 - 160 T), homogena konsistenca, normalna za skuto, Thorjev rog pri skladiščenju regalov. S spreminjanjem temperature koagulanta lahko dobite želeno strukturo skute - homogeno, grobo, razmazano itd. S spreminjanjem temperaturnih parametrov mleka in koagulanta lahko na ta način pripravite tudi skuto 9% maščobe in nizko vsebnost maščob.
35 Metoda za proizvodnjo skute, ki sestoji iz pasterizacije mleka, hlajenja, obogatitve z mlečnokislinskimi kulturami t
Str. lactis u Str. diacetilaktis in koagulacijo mleka s fermentiranim in pasteriziranim mlečnim serumom, ki mu sledi obdelava strdka mlečnih beljakovin z eno od znanih metod, označena s tem, da za intenziviranje postopka koagulacijo mleka s sirotko in mešanje teh snovi v mleko
Postopek te operacije se izvaja z njihovim stalnim gibanjem v obliki tankega filma, ki ta postopek izvaja neposredno po uvedbi kultur mlečne kisline v mleko in povečanju njegove kislosti ne več kot 1 T.
Zbiral je G. Loškareva
Lektor L. Tsarkova
Urednica L. Lavrova
Naročilo 989 Ed. № 45 Tyra> do 404 Naročnina
TsNIIPI Odbor za izume in odkritja pri Svetu ministrov ZSSR
Moskva, Zh-35, Raushskaya nab., D. 4/5
Tiskarna št. 24 Soyuzpoligraphprom, Moskva, G-19, ul. Marx-Engels, 14
Patenti z oznako "skuta"
Kopel za proizvodnjo skute
Patent Number: 23685
. gladka površina služi za pritrditev rezila 2. v vzdolžni zarezi 26. Na zunanjem koncu osi valja X "je ročica 29 za raztezanje rezila 2. Zareza 12 je zaprta s trikotnim vložkom D, ki ima dva kljuka 32 za pritrditev 31, na kateri je obrabljen drugi konec 32 krpe 2, k, dve ušesi 7 za ojačanje verig 8. povezani z gredjo E. Vstavek G, "; Vgrajen v režo 12, je zategnjen z vrtenjem valja B z ročajem 29. Zapiranje lukenj 14 v dnu kadi A 1: je vrata prepognjena, kar je palica z vmesnimi rezi 44 po svoji dolžini in opremljena z ventilom 5, ki je zasnovan tako, da se izklopi. Izvedbe 14. Dovod vode v odseke B se izvaja skozi cevovodni sistem X, co. stoji iz ene velike cevi 45 in.
Metoda proizvodnje mlečnega sira iz sojinega mleka
Patent Number: 32907
. levo pri 33, Po koagulaciji (12 ali 1 bp) se strdek nagne nazaj na redko tkanino in ko se voda odcedi, se masa pritisne pod tlakom. Izkazalo se je, da je fermentirani mlečni bič bele barve, gosta konsistenca, slojevita, kislo sladka, s prijetnim vonjem mlečne kisline, surovo mleko pa je pridobljeno po znani metodi, v kateri se soja namakata 12 - 18 ur, voda se izčrpa, zrna se zmeljejo v valjih, količina kaše se doda k pulpi. 9 litrov na 7. sojino seme. Posneto mleko prehaja v razmerje s sklepi in kuhamo nekaj minut, nato pa živi do 40 in 1% steriliziranega sladkorja ka (v raztopini) in mu dodamo 0,2 o sterilizirano soljo (v raztopini). cene za la ne št.
Naprava za stiskanje skute
Patent Number: 86152
. 51 Lee), OSZGZs in PastnisnisZ 13 31 LTGG; 5 ON 1 (NG ((NLTPPSAT SYNOOTX) NO ZYAK15. KHG) 5 IGI 5 SL NEBE;) 1 DRUGO NyssG 55 (СН 5; B :; Нс 10 С (. NG 1 S.YA MOLSK, L, I TAKZHS barvanje TBERLOUS ORGAN TELE ORDINALI NAŠ TABELA) DRUGO PRAVO, 5 "(5 ALI 10 TRUTZESPOETE 1 I 4, OOPAZ (enota 1-én z lahkoto mreže GLAVNA, str. 3 e. (Odstranite stiskalnico) 1 OG LIOBYYY PYI PYUCHi Pe) GIBANJE D) W DRA 1 11 ZLA PLN EVALUED Ročica 1). (MCS 01) KYAGOGOGY GY 011 OGYA 10 KNYA 1.SYA 1 II 10011 1) (1. (BK z GKszhatym zrakom. (Približno 1 cerezon / 5. 1 pc d:. t in z okoli b 1) s t z: in I US 01 STVO D (N 3 (S "OB 21.5 WHO, 0 T L I 1 O 1 (C i51, 1, ki ga BYNOLN (G (0 B VIDEO DOSTOP)) Gogo L. 0.
Postopek izdelave skute in aparatov za izvajanje metode
Patent Number: 97139
. in nastavitvena loputa 22 na izstopu v sprejemno posodo 23. Ko napihnejo rokav 19 za filtrirno tkanino, so njegove stene pritisnjene na palico 24, ki je povezana z vzvodom 25, katerega spodnji del deluje na vzvod 26 in pokriva nastavitveno loputo 22. Zamašek 22 je nameščen glede na vrsto izhoda. skute (maščobe, maščobe brez maščobe) se izvaja z vztrajnikom 27, ki deluje na potisni del 28 lopute. Ko stroj deluje, se v tok mleka vbrizga bakterijska starter ali osench raztopina. TH fermenta.Zakvashennoe medlsnno mleko teče vzdolž stebla ventila 5, ki ureja izhodni tlak se izvaja generacija Calle skvashivatelya.Protsess iz skute v neprekinjenem toku.
Naprava za stiskanje in hlajenje skute
Patent Number: 122369
. s skuto se prevračajo, odvajajo in odvajajo v paleto 8. skuta v vrečah temelji na I običajno v obliki mrežastega stellana za sprejem in odstranjevanje syvolitsya od znanega dejstva, da je spiralna valjasta površina, v cotodrich površino, pritrjena na mene za cirkulacijo Za simulacijo postopka stiskanja in hkrati izdelavo čelnega in stranskega pogleda, se v strukturo bobna iz 4 in 5 oblikujejo trdne površine, kolektorji pa se s središčem povežejo s čepom. Cevi in colv jih hladijo slanico. BA 1 in perforirana vrata, zidovi v bobnu in vdolbina iz njega je nameščen puddon 8 za dodajanje seruma.Vrtenje z elektromotorjem 9 chev bobna 1 znotraj motorja 9, do 4 vrtljajev.
Naprava za izdelavo sira
Patent Number: 122652
. (6-7) predelke. Ohišje 1 ima obročasto vodilo 3 in je nameščeno na nagibih 4, ki vodijo 12 1 s, ki jih poganja rotacija iz elektromotorja 5 in menjalnika 6. Zadeva 1 poganja približno eno hitrost na uro. 1 enota 7 v primeru 1 se odmakne za čiščenje votlin v ohišju. Opa se lahko zapre z 1 gumijasto cevko, napolnjeno z zrakom. Pokrov je mogoče opaziti z luknjami z vijačnimi sponkami, v enem od predelkov ohišja 1 pa je nameščen okvir 8 z vzporednimi vrstami žic, ki omogočajo 2 kletki. V enem okvirju se žice nahajajo v geo-izontgl; 1 O, 2 v loku - vertpkalo.M 122652Y zadnjih dveh priključnih doza.Valjasto steno ohišja 1 iztrgamo iz odstranljive mreže 9, in od zgoraj navznoter perforiramo, odstranimo.
Naprava za stiskanje skute
Patent Number: 123368
. 3. Vijak se z vrtenjem poganja z elektromotorjem 4 s pomočjo klinastega jermena b. Na koncih ima vijak pol osi b in 7, od katerih se zadnji izvaja. Na teh oseh b in 7 so nameščeni cilindrični tulci 8 in 9, pritrjeni na konce filtrirnega valja 1. Na tulcu 8 je škripac 10 trdno pritrjen, s katerim se valjasti filter poganja z vrtenjem elektromotorja 4. Pol osovina 7 je v obliki cevke, ki je obrnjena skozi električni motor 4. prihaja iz kopeli Calya curd; slednji gre skozi luknjo 11 v votlino med podnožjem 3 vijaka in filtrirnim valjem. Približno 2/3 celotne površine filtrirnega valja 1 je prekrito z mrežo 12, prekrito s krpo, preostanek površine pa ima kanale 13 in 14 za.
Naprava za ločevanje sirotke od rastlin v proizvodnji skute
Patent Number: 123369
. na zunanjem obodu) z rebri 3. Boben je pritrjen na gredi 4 in se vrti v vretenu 5, kar povzroči več vrtljajev na uro. Zunaj je prekrita s tkanino b. Da bi se izognili prepuščanju tkanine pod maso mase, se tkanina od zunaj pritisne na rebra 3 z rešetkami 7, ki jih držijo kljuke 8. Baraoyats je opremljen s pokrovom 9 za polnjenje s calle. 11 peklenski boben vzdolž svoje osi je nameščen cevasto šobo 10 z odprtino za razpok, ki piha tkivo s stisnjenim zrakom, ki se dovoli v šobo po cevovodu 11. Calle je naložen v boben 1 pol več in je dan v počasni rotaciji. Najprej serum dobro prehaja skozi pore tkanine 6 in zapusti boben, nato se pore tkanine postopoma napolnijo z beljakovino c.
Naprava za grizenje skute
Patent Number: 127890
. 4 z viri pare za ogrevanje ali hlajenje jeklenk. Na jeklenki 2 je pritrjen lijak B za hranjenje skute. V notranjosti je nameščen vzdolžni vzporedni valj. V valju je nameščen vrtljivi polž b, ki podpira: konce na ležajih 7 in jih poganja elektromagnetno 6 vrtenje klinastega jermena 9. Na izhodnem koncu valja 2 je mehanizem za brušenje mase skute: vključno s skodelico 10, v kateri so montirani valjčni ležaji. 11; slednji so podprti z notranjimi obročki na koncu vijaka o in zunanjimi - na notranji površini stekla 10. Izhodni konec cilindra 2 je na zunanji strani zaprt z vijačno matico 12 z odcepno cevjo I, skuta pa je vstavljena v valj 2 skozi lijak e.
Sušilni hladilnik
Patent Number: 139166
. tečaj je 7, bunker in deveto ohlajeno steklo ohladita pritrjene konje, narejene iz skute na drugem, z nožem z nožem 1 v eni b (fig udash Odlya konec in iztisom 3 2) in spiralo 8, dobava skute s hladilno vodo b.Vychna slika 1, ki ji je plast Za hlajenje je opremljena s tuljavami premoga. CERTIFIKACIJA AVTORA IZUMA 139166 Hladilnik hladilnega skute deluje na naslednji način: Plovilo (takoj po izdelavi) se dovaja v lijak 4, ujame se z vrtljivim polnilnim polžem 9 in ga vodi do ohišja 1. bunker in odstranjen z noža 10. Kdaj.
Naprava za izdelavo skute
Patent Number: 161993
. pritiskanje po obodu. Na koncih bobna so nameščeni kavlji, na katere so privezane vrvice za dodatno montažo mreže (pritrditev na mrežo ni prikazana na sliki), Optimalna hitrost bobna je od 1 do 1,3 vrtljajev na uro. v bobnu do določene ravni. Potem stoji 15 - 20 minut, po tem, ko je pogon vklopljen. Ko se boben počasi vrti, se sirotka loči od cevke in se izloči skozi mrežico v kopel 7. Calya, dehidrirana, ima obliko zvitkov, ki se prenašajo preko mreže. Za razkladanje skute v posodo 4 je treba odpreti zaklopko 8. Pri uporabi naprave za izvedbo celotnega postopka.
Stroji za polnjenje in pakiranje skute in podobnih izdelkov
Patent Number: 168183
. Vključene so matrice s 30 tabelami b, luknjaki 7, vodilne škatle naprav 9, sestavljene iz 10, 11 in 12, Stroj je opremljen z vodilnimi valji 13, mikrostikali 14 in sondami 15. Pakirni stroj izdeluje škatle in jih polni z izdelkom, kot sledi: Pakiranje material iz valjev 1b skozi vodilne valje 13 dovaja klešč 3 na mize matric. Nato noži 4 in 5 izrežejo material v slepe, nato pa vodila 8 upognejo robove in štanke 7 pritiskajo snopke skozi zareze v stopalih. Istočasno se oblikujejo škatle, ki se postavijo v oblike 2 transporterja 1. Slednje se premakne nx do polnila 9. Ko se škatle vnesejo v polnilo, sonde 15 preverijo svojo prisotnost v obliki 2.
Naprava za izdelavo sira
Patent Number: 181979
. pritrjena prečna glava 3 in pogon hidravličnega cilindra 4, bat s palico, tako da je hidravlični cilinder nameščen nad sredino kopeli na fiksni prečki 3, stiskalnica je pritrjena na steblo 5 z uporabo prirobnice b in plošče 7, hidravlični cilinder ima ograjo, ki je sestavljena iz skodelice 8, nameščene na prirobnici in stožčasto ohišje 9 z zamaškom 10. Ta ovira preprečuje, da bi hidravlična tekočina hidravličnega cilindra vstopila v izdelek. Zunaj perforirane površine stiskalnice pritrdite filtrsko tkanino, kot je poliester. Nato se mleko vlije v kopel in fermentira. Po nekaj časa nastali strdek narežemo na kocke z žičnimi noži. Nato iz kopeli skozi pipo in korito dol del seruma, in potem.
Metoda za proizvodnjo skute
Patent Number: 186850
. bolj popolno uporabo vseh sestavin mleka Metoda se izvede na naslednji način: Pripravimo skuto iz mleka z običajnim zaporedjem operacij: normalizirano mleko se pasterizira pri 80 ° C 20-30 sekund, ohladi na temperaturo fermentacije, fermentira z mezofilnimi ali termofilnimi mlečnokislinskimi bakterijami. 5% proizvodnje fermenta. Ko je v raztopini kalcijevega klorida dosežena kislost 32–35 T, se jo seka do 60% T-skuta, ki se razreže na kocke do velikosti 2 cm in razdeljeni serum izsuši z vlago v vakuumu s preostalim pritiskom O, prednostno 10 mm Hg. st, dvuhvaltsovuyu vakuum suu vodi do njega.
Naprava za hlajenje skute
Patent Number: 189638
. noži b za odstranjevanje skute iz hladilne površine in mešanje; polžotni boben b, ki se nahaja v medsebojnem prostoru; spiralne tuljave 7 na izstopnem delu in stožčasta šoba 8 s pikami, nameščena v dnu 15 bunkerja. V slednjem je razdelilnik 9 za enakomerno nalaganje bobnov s skuto, rotorji pa se poganjajo iz skupnega elektromotorja 10 preko zobniškega sistema. Za izhod iz ohlajenega 20 skuta služi stožčasti pokrov 11 s šobo 12. Kot polobetov polža b je enak kot nagiba zavojev 7 in zavojev šobe 8. Predlagana naprava deluje na naslednji način: Topla skuta se vnaša v bunker 4, kjer se ujame v navoj vijakov 8 in se napaja. v razkorak med.
Naprava za grizenje skute
Patent Number: 206239
. v katerem so nameščeni podajalni valji 5, je razmik med valji nastavljen z vijakom in vztrajnikom (ni prikazan.) V ohišju 2 je nameščen vrtljivi polž 20b, ki je na enem koncu podprt na ležajih 7, na fiksnih rešetkah 8 pa na notranji strani površinsko ohišje. Slednje je opremljeno z vzdolžnimi rebri (ki niso prikazana na risbi), ki se uporabljajo za predhodno drobljenje skute 25. Fiksna rešetka 8 sta izmenično razporejena z rešetkami 9, ki so pritrjene na vijačno gred, rešetke 8 in 9 pa imajo luknje s spremenljivim premerom; premer vstopa 30 dela 10 vsake luknje je enak premeru izhodnega dela 11 in je večji od premera osrednjega dela 12 luknje, pri čemer je presek lukenj vsakega naslednjega rešetke manjši od.
Naprava za proizvodnjo skute
Patent Number: 213568
. rešetke 14. Da bi preprečili, da bi gošča prišla v proizvod, je steblo pritrjeno na stiskalnico in je ograjeno s cilindrom 15, znotraj 30 stiskalnice je razdelilna cev s fleksibilno cevjo 16 za jemanje seruma in štiri prijemala 17. Lažno dno je sestavljeno iz perforirane plošče 18, tesnilo 19 in nagnjeno na vzdolžna os nosilca za kopel - vodila 20. Za pritrditev mrežnega filtra 21 na navpično dno so nameščeni zatiči 22 in za prijemala so predvidene ovalne luknje. Električna omarica 23 je obešena na zadnjo stojalo, vsaka prijemalka ima 10 karoserijo 24, trdno povezano s stiskalnico, palico 25 z zobom 2 b in ročajem 27. Filtrirne mreže se lahko stisnejo iz poliestra. Mleko
Metoda za proizvodnjo skute
Patent Number: 244108
. mešanice, ki jim sledi ločitev pridobljene skute zmesi sirotke od 10 in hlajenje strdka Predlagana metoda omogoča pospešitev procesa tvorbe strdka in izboljšanje konsistence končnega izdelka. To se doseže z uvajanjem sirotke v pladenj z delno fermentiranim mlekom v mešanici z nepsinom 1 glede na mleko 1: 2,5 pri temperaturi 12-18 ° C in kislostjo, ki ni višja od 150 T, 20 in segrevajočo se mešanico mleka. izvede se neposredno po vnosu seruma s pepsinom v mleko do temperature, ki je zaželeno enaka 31 - 32 C. 25 Postopek se izvaja na naslednji način: Surovo polno mleko se pasterizira pri temperaturi 80 - 85 ° C, ohladi na 32 - 33 ° C in vlije v posodo, c.
Namestitev za stiskanje skute
Patent Number: 259544
. jen je mrežast in pladnji hladilne naprave so trdni.Po sejanih pladnjih so 1 ponvi 6 za zbiranje seruma, opremljeni s stožčastimi šobami 7. Šobe so spuščene v odprtine osnovnega LOGES-a in tvorijo kanal 10 t 8 za izhod seruma iz pz palet (razen na vrhu), ki pokriva cevovod 3, je zgornja paleta povezana s cevjo 4 cevovoda 3. Drenaži hladilne naprave za 5 kdionij so opremljeni s hladilnimi plašči 9, ki so zaporedno medsebojno povezani. Nad zgornjim pladnjem je nameščen cevni zbiralnik s škropilnico 10 za pranje vode med dehidracijo in ohlajanjem granulirane skute, na vgradno ohišje pa je pritrjen odcepni cev 11 za sesanje vlažnega zraka, priključenega na vakuumski sistem.
Namestitev za kuhanje sira
Patent Number: 300145
. Naprava je opremljena s prelivno cevjo 50 1 t za odvajanje seruma od zgornjega dela v spodnji, ki se nahaja pod batom, odtočne cevi 14, odtočne naprave 15 z blažilnikom 1 b. Naprava deluje na naslednji način: Bat 5 se spusti na dno rezervoarja. postavite mrežo nožev 12 in rahlo povlecite kable 7 in 8. Fermentirano mleko se napaja skozi šobo, ki gre skozi filtrirni material 11 bata in napolni posodo, ne da bi dosegla spodnjo raven drenažne naprave. voziti Ustka dvigniti nož mrežo, ki reže v monolit in ustvarja strdek v svojih debelejše navpični vodi, omogočanje intenzivnega oddelka ločitev syvorotki.Posle.
Naprava za hlajenje skute
Patent Number: 354817
. To se doseže z dejstvom, da je tlačni valj narejen. 1 kaže predlagano napravo, stranski pogled; na sl. Naprava za hlajenje skute vsebuje vodoravno vrtečo se boben 1 s sistemom cirkulacije slanice, lijak 2, tlačni valj 3 za nanašanje plasti skute na površino bobna, nož 4 za odstranjevanje skute iz bobna 1, utor 5 z vijakom 6 za odvajanje ohlajene skute in regulatorja 7 debeline plasti skute na bobnu.Poleg tega je naprava opremljena s termometrom 8 za merjenje temperature valja 3 in žerjavom 9 za krmiljenje toka tople vode za ogrevanje valja. lya10 s zobnik 11, je izdelan votel valj 3 se segreje.
Metoda za proizvodnjo skute
Patent Number: 392931
. odpiranje odzračevalnih šob kopeli in rešetke se dvignejo nad kopeli s pomočjo dvigal 4. Istočasno se strdek dehidrira pri temperaturi vrelišča s samotlačenjem. serviramo v kopeli 2, nato pa mrežo s strdkom potopimo v serum, v katerem se proizvod ohladi na 10 ° C. Hlajenje lahko izvedemo tudi z namakanjem strdka v mreži s serumom, ki ga je uredil L. Goncharo. Red 612 / 2000CNIIPI Ed 858 oddelka za zasebne zadeve izumov in skvotov, F, Raushskaya Circulation 467 Sveta Miiis 4/5, nab. 4/5 izdaja v ZSSR, np. Khark. fil. prej Patent Druga faza dehidracije.
Metoda za proizvodnjo skute
Patent Number: 362609
. ali mešanica v stopinjah Turner, K - količina mleka ali mešanice, iz katere se beljakovina obori, B - kislost koagulanta v stopinjah Turner, mešalna žleb 3 vsebuje prostornino 11 konstantne ravni, odtočni pladenj 12 in žleb 13 za koagulant, na dnu katerega so luknje. za dovajanje koagulanta v mlečni film v mešalnem kanalu 3. Pri delovanju koagulanta v mlečnem filmu se z njegovim stalnim gibanjem pojavi trenutna koagulacija beljakovin. Oborjena beljakovina z velikimi kosmiči s sirotko teče čez površino pladnja 12 in se nabira v skledi. 4. Tako dobljena beljakovina se izloči 20-30 minut v mirovanju, med tem časom se preveri kislost sirotke, ki naj bo 60-61T in nato 70 pojasniti.
Metoda za proizvodnjo maščob skute
Patent Number: 366847
. Metoda periodičnega ali pretočnega.Ker obstajajo samo maščobe približno 3 raziskovalnih inštitutov N. Sukhanov Editor 488/4 Ed. Hw 1133 Circulation 467 Naročniški center 1 NI 1 In Odbor za izume in odkritja pri Svetu ministrov ZSSR Moskva, F, Raushskaya nab., 4/5 Tiskarna, str. Sapunova, 2, nanos zmesi na 3,4 / o vsebnosti maščobe z vsebnostjo beljakovin 3,2%, 11 nastala zmes se ob strjevanju pri 78 ° C ohladi na 30 ° C, fermentira pri enaki temperaturi s kvasom čistih mlečnih kultur in fermentira za 6 - 7 h Nastali strdek se razreže pri 65-75 T, serum ločimo s segrevanjem strdka na temperaturo 40-45 ° C z zadrževanjem pri enaki temperaturi 15-20in. Nato vstavite strdek v vreče.
Skrčnina
Patent Number: 379235
. Nosilec 7, in na slednji, s pokrovom 8, pritrdilno prirobnico 9 je nameščen, tako da je v postopku pritiskanja pod pravim kotom na horizont 9 vgrajen sferični recesor 7. Pnevmatski cilinder (ali pnevmatski cilindri v večtočkovni izvedbi stiskalnice) je nameščen na jaram 10 in opremljen z regulacijskim ventilom 0 11 in regulatorjem tlaka 12 z merilnikom tlaka 13, pnevmatskimi aktuatorji 14, 15, 1 b in 17 in glavnim pnevmatskim aktuatorjem 18. Paleta 2 ima odvodno bradavico 19.5. To je odvisno od časa stiskanja in časa nalaganja in razkladanja skute tako, da je postopek dobave končnega izdelka 20 stalen.
Metoda za proizvodnjo skute
Patent Number: 460859
. K temu dodamo 90 l seruma, nakisamo z mlečno kislino do 173 T (vsebnost mlečne kisline 1,56%). Serum se dovaja v kopel enakomerno skozi cev, ki je opremljena s šobami, odlaganje pa poteka na koncu sušenja sirotke 10 - 12 minut. Da bi se izognili velikim izgubam beljakovin v obliki prahu, občasno vklopite mešalnik. Istočasno ima strdek dobro gostoto in zadostno elastičnost. Oborjeni skuti strdek se vzdržuje pri koagulacijski temperaturi 10 minut. Nato se odstrani del sirotke, preostala sirotka pa se pošlje na hlajenje, nato pa se ponovno vrne v skuto. Hladilni strdek se zapre.
Naprava za izdelavo skute
Patent Number: 463428
. Poleg tega je kolektor opremljen s šobami za dovajanje čistilnih raztopin. 20 rogov za m, da, hertz, je za mešanico z ingrayamtstsa opts tsya predlagano napravo - del za A - A g. 1 kaže naravnost pogled; na sl. 2 raspus 1, s 3, regulacija aksialnega vmesnika etchaty pt, sb 11. kolektorja 5, ki silijo pogon prekoračitve hitrosti 10 3 s za splošno fig., 1. Naprava je sestavljena iz k 2, komore za mešanje trenutnih sestavin, spola 6 za dovajanje pranja z variatorjem hitrosti 8, paleto 9 za serumski produkt in zaklopom Naprava deluje na naslednji način: Telo 1 naprave za izdelavo skute skozi mešalno komoro 3 zbiralnika 2 služi zahtevani količini fermentiranega mleka in drugih sestavin, količina pa je pod nadzorom regulatorja 4
Metoda pridobivanja sira v toku in namestitev za njegovo izvajanje
Patent Number: 474331
. Filtrirna površina je povezana s sistemom za stisnjen zrak. Površina perforiranega dela kolone je izdelana v obliki lamel s priključkom 21, upognjenim navznoter in navzgor od kolone, t.j. v smeri toka strdka.Postopek za proizvodnjo skute v potoku je naslednji: ohlajeno mleko je sveže. ritmično usposabljanje vstopi v mešanico. 1 enaki dozirani koagulanti, in sicer starter, CAC 1, sirilo, mlečna kislina (ali kisla sirotka). 1 dobljeno zmes s črpalko 2 damo v koagulator 3, katerega kanali se segrejejo. To povzroča tvorbo strdka. Zadnji se vnese v stolpec 4 za izvajanje procesa sinereze. Istočasno sproščena sirotka se s strdkom potisne na obrobje in. T
Naprava za mletje zamrznjene skute
Patent Number: 487621
. 5 se izbriše. za predelavo mleka; na - Ln 2 n Naprava za mleto skuto, ki je sestavljena iz pladnja in delovnega organa, tako da je zaradi namena operativni organ narejen 1 t celotne širine sprejemnega bobna, pri čemer je drsnik nameščen v pladenj 30 in 45 šahovnice. Opredeljene so definicije zamrznjenega ohišja, sprejemna, drugačna identifikacija procesa, v obliki cilindra z najbolj odprtimi robovi, velikostjo in vrstnim redom, ter sprejemanje pod kotom. Izum se nanaša na industrijo in se nanaša na proizvodnjo skute, znane so naprave za mletje zamrznjene skute, ohišja, sprejemnega pladnja in delovnega telesa, za intenziviranje procesa mletja zamrznjene skute v predlagani napravi.
Metoda za proizvodnjo skute
Patent Number: 492266
. mleko ohladimo na temperaturo fermentacije, kulture mlečne kisline fermentiramo in fermentiramo do kislosti 52-56 T, dobljeno zmes ohladimo na temperaturo plus 10 ° C, da preprečimo koagulacijo, in kislost te zmesi prilagodimo na 65-75 ° C. strdek nastane z dodajanjem kisline v serumu z mešanjem 50 do 70 T in temperaturo okoli 90 ° C. Ker ima sirotka enako koncentracijo sestavin kot zmes, razen beljakovin in maščob, osazhdeniebelka učinkovitost učinkovito in popolnoma zadrži v nastali strdek aroma in aromatskih snovi, za izvedbo te operacije z uporabo seruma.